全自動液壓車床操作時要注意的細節說明
全自動液壓車床采用微電腦控制，中文液晶顯示，編程簡單，易學，使整個系統操控自如。能車削工件的外圓、內孔、圓錐、平面、鉆孔、切槽等工序，特別是粒料自動車床系列在同行業中有速度快、定位準、效率高的特點。可以車削一切黑色金屬、有色金屬及各種工程等。機床有四種上料模式，即棒料模式、件料模式、手工上料模式、后送件料模式機床所有控制均通過微電腦編程來實現。采用操作面板旋鈕方式或按鍵設定方式來選用各種程序運行模式和各種運行參數。控制系統具有自診斷及*的報警功能。產品廣泛用于五金工具、燈飾、水暖、燃具、家具、電器、冷鍛螺絲腳輪軸后加工等行業。
全自動液壓車床裝有2到6個獨立刀架，每一個獨立刀架上可以裝多把刀具。導軌的進退采用油缸推進與退回，由特殊的阻尼缸作穩速控制。實現了快進、快退及慢速（穩速）切換。所有的刀架都具有多種運行模式跟多種組合方案。在一個工作循環中可完成絕大部分車削作業。這種機床適合多品種、多規格、中大批量并對產品有一定精度要求的客戶使用。
經裝料和調整后，能按一定程序自動完成工作循環，重復加工一批工件的車床。除裝卸工件以外能自動完成工作循環的車床稱為半自動車床。全自動液壓車床可減輕工人體力勞動強度，縮短輔助時間，并可由一人看管多臺機床，生產率較高。
全自動液壓車床應用在很多數控生產方面，作為機床的品種之一也是高強度的生產工具。下面我們來說說操作時應該注意些什么。
1、開機前，按設備潤滑圖注油，檢查油標油位。操作者必須熟悉操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備，按設備維護保養四項要求使用和維護設備。
2、開機時，先調整固定好兩刀架的定位螺釘和反向撞塊。先低速運轉主軸，檢查制動系統是否正常，多次反復啟動，排盡油泵、油缸內空氣；工作時，工件必須夾緊，當主軸*停止時才能放松工件，發現異常及時停機檢查。
3、啟動油泵電機，彈性夾頭裝夾工件，調節液壓系統壓力、工作壓力、夾緊壓力、單動作滑動前后拖板并開啟自潤滑進行潤滑，檢查主軸箱油路是否暢通。
4、調整壓力切勿在各機構運行中進行。工件毛坯在主軸與尾架間裝好后調整仿形加工尺寸，應先將仿形刀架車刀接近工件右端，再移動樣件座，然后用調刀手柄調整徑向尺寸。選擇好各工進速度，調整好行程碰塊，試切削直至符合工藝要求。
5、停機前先復位，全自動液壓車床主軸停止、關閉油泵電機，切斷電源在離開工位。
